桂龙硬密封法兰蝶阀-桂龙阀门（上海）有限公司

桂龙硬密封法兰蝶阀

更新：2024/4/21 17:53:20 点击：

产品品牌桂龙
产品型号 D343H
产品描述
D343H桂龙蝶阀为偏心金属密封结构,密封形式为金属对金属密封,可调换金属密封圈对金属密封。...

产品介绍

　D343H桂龙蝶阀为偏心金属密封结构,密封形式为金属对金属密封,可调换金属密封圈对金属密封,不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封.硬密封蝶阀的驱动形式除了电动之外还有：手动,蜗轮杆传动,气动等

D343H蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则为全开状态

D343H的结构特点：

1、结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活、开闭扭矩小、蝶板工作平稳、噪音小、维修方便。

2、设计采用三维偏心密封原理，可达到完全密封，气压试验泄漏量为零。

3、密封副选用不锈钢材料，并在制造过程中采用特殊的工艺处理，具有耐高温、高压、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长的特点。

目前，桂龙D343H蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

D343H多层次硬密封蝶阀系列产品，是长寿命、节能型蝶阀。其结构采用三维偏心原理设计，弹性密封和硬软多层密封兼容的加工新工艺，使蝶阀在运行工作时，减少其扭矩力，达到省力，节能之功能。从而确保整体的抗腐蚀、耐高温、抗靡损的可靠性。适用于食品、医药、石油化工、电厂、钢厂、工业环保水处理及高层建筑、供排水管道上作调节流量和截断流体装置。

D343H 多层次硬密封蝶阀--特点

1、D343H 多层次硬密封蝶阀结构独特、型小轻便、操作灵活、省力、方便；
2、密封可靠，可达到气密封无泄漏；
3、流量特性趋于直线调节性有；
4、采用三偏心原理，使密封面近似零靡损延长了阀门的使用寿命；
5、应用范围广。如：可用于水、蒸气、油品、空气、煤气等介质；
6、适用不同温度及6.4MPa以下的压力等级，耐腐蚀等各种介质管线。

D343H多层次硬密封蝶阀--主要连接及外形尺寸

公称通径 DN		结构长度L		外形尺寸（参考值）				连接（标准值）						参考重量Dt343H
公称通径 DN		结构长度L		H	Dt343H			PN0.6MPa			PN1.0MPa
mm	inch	短	长	H	H1	A1	B1	D	D1	z-d	D	D1	z-d
50	2	108	150	112	350	180	200	140	110	4-14	165	125	4-18	17
65	5/2	112	170	115	370	180	200	160	130	4-14	185	145	4-18	20
80	3	114	180	120	380	180	200	190	150	4-18	200	160	8-18	23
100	4	127	190	138	420	180	200	210	170	4-18	220	180	8-18	25
125	5	140	200	164	460	180	200	240	200	8-18	250	210	8-18	40
150	6	140	210	175	555	270	280	165	225	8-18	285	240	8-22	47
200	8	152	230	208	605	270	280	320	280	8-18	340	295	8-22	60
250	10	165	250	243	680	270	280	375	335	12-18	395	350	12-22	95
300	12	178	270	283	800	380	420	440	395	12-22	445	400	12-22	124
350	14	190	290	310	835	380	420	490	445	12-22	505	460	16-22	181
400	16	216	310	340	915	450	470	540	495	16-22	565	515	16-26	260
450	18	222	330	380	960	480	490	595	550	16-22	615	565	20-26	338
500	20	229	350	410	1020	480	490	645	600	20-22	670	620	20-26	360
600	24	267	390	470	1225	480	660	755	705	20-26	780	725	20-30	540
700	28	292	430	550	1355	640	660	860	810	24-26	895	840	24-30	580
800	32	318	470	640	1470	640	660	975	920	24-30	1015	950	24-33	845
900	36	330	510	710	1545	750	860	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	1050
1000	40	410	550	770	1795	850	860	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	1500
1200	48	470	630	890	1965	850	900	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39	2000

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