阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。
阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。
介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1～2m/s。
一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。
阀门通径相同，其结构型式不同，流体的阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。
各种介质常用流速见下表。
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流体名称
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使用条件
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流速 （m/s）
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饱和蒸汽
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DN＞200 DN=200～100 DN＜100
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30～40 25～35 15～30
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过热蒸汽
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DN＞200 DN=200～100 DN＜100
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40～60 30～50 20～40
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低压蒸汽
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ρ＜1.0（绝压）
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15～20
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中压蒸汽
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Ρ=1.0～4.0（绝压）
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20～40
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高压蒸汽
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Ρ=4.0～12.0（绝压）
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40～60
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压缩气体
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真空 Ρ≤0.3（表压） Ρ=0.3～0.6（表压） Ρ=0.6～1.0（表压） Ρ=1.0～2.0（表压） Ρ=2.0～3.0（表压） Ρ=3.0～30.0（表压）
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5～10 8～12 10～20 10～15 8～12 3～6 0.5～3
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氧气
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Ρ=0～0.05（表压） Ρ=0.05～0.6（表压） Ρ=0.6～1.0（表压） Ρ=1.0～2.0（表压） Ρ=2.0～3.0（表压）
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5～10 7～8 4～6 4～5 3～4
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煤气
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2.5～15
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半水煤气
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Ρ=0.1～0.15（表压）
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10～15
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天然气
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30
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氮气
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Ρ=5～10（绝压）
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15～25
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氨气
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真空 Ρ＜0.3（表压） Ρ＜0.6（表压） Ρ≤2（表压）
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15～25 8～15 10～20 3～8
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乙炔水
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30 5～6
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乙炔气
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ρ＜0.01（表压） ρ＜0.15（表压） ρ＜2.5（表压）
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3～4 4～8 5
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氯
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气体 液体
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10～25 1.6
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氯化氢
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气体 液体
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20 1.5
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液氨
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真空 Ρ≤0.6（表压） Ρ≤2.0（表压）
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0.05～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5
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氢氧化钠
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浓度0～30% 浓度30%～505 浓度50%～73%
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2 1.5 1.2
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硫酸
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浓度88%～93% 浓度93%～100%
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1.2 1.2
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盐酸
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1.5
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水及粘度相似液体
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Ρ=0.1～0.3（表压） Ρ≤1.0（表压） Ρ≤8.0表压） Ρ≤20～30（表压） 热网循环水、冷却水 压力回水 无压回水
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0.5～2 0.5～3 2～3 2～3.5 0.3～1 0.5～2 0.5～1.2
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自来水
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主管Ρ=0.3（表压） 支管Ρ=0.3（表压）
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1.5～3.5 1～1.5
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锅炉给水
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＞3
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蒸汽冷凝水
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0.5～1.5
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冷凝水
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自流
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0.2～0.5
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过热水
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2
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海水、微碱水
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Ρ＜0.6（表压）
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1.5～2.5
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注：
阀门通径的选用，应考虑到阀门的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影响。阀门通径应有一定的富裕量，一般为15%。在实际的工作中，阀门通径随工艺管线的通径而定。
